شبکه های استیل ضد زنگ (SS Grating)

شبکه های استیل ضد زنگ ما با قدرت بالا، دوام برتر و مقاومت بالا در برابر خوردگی برای تمام کاربردهای باردار مشخص می شوند.این خدمت طولانی مدت آنها است که آنها را به یک انتخاب بسیار اقتصادی در دراز مدت تبدیل می کندبه همین دلیل، شبکه های استیل ضد زنگ ما به طور گسترده ای به عنوان پیاده روها، گذرگاه ها، پلتفرم ها، پله ها، ورودی ها و شبکه های خندق در درمان آب، پردازش شیمیایی،تولید نفت و گاز، کارخانه های فرآوری مواد غذایی، کارخانه های آبجو، کارخانه های لبنی، کارخانه های فاضلاب / نیروگاه ها و تاسیسات هیدروکربن.
ساخته شده از نوع آلیاژ 304، 304L، 316، یا 316L، نردبان استیل ضد زنگ ما یک سری از میله های حامل به میله های عمودی در فواصل مختلف به شکل یک پانل حمل.
براق های استیل ضد زنگ ما در ساختارهای پرس جوش، جوش دستی، فشار قفل و قفل قفل با سطوح کار ساده استاندارد یا اختیاری می باشد.
اندازه ی میله ها معمولاً از 20 میلی متر عمق × 3 میلی متر ضخامت تا 65 میلی متر عمق × 5 میلی متر ضخامت دارد. فاصله ی میان میله ها معمولاً از 20 میلی متر تا 30 میلی متر در مرکز است.برای اندازه ها و فاصله های سفارشی، لطفا با TSG تماس بگیرید.
اندازه میله های فولادی مربع پیچیده سرد (میله های متقاطع یا اعضای متقاطع) معمولاً 5mm x 5mm ، 6mm x 6mm یا 8mm x 8mm است. میله های متقاطع معمولاً در مرکز 2' (50mm) یا 4' (100mm) قرار دارند.لطفا توجه داشته باشید که میله های فولاد مربع سرد پیچیده یک سطح راه رفتن ضد لغزشی فراهم می کندبرای اندازه ها و فاصله های سفارشی، لطفا با TSG تماس بگیرید.
ريشه چوبي فولاد ضد زنگ ما در سه نوع موجود است: ريشه فولاد، ريشه صاف و برقي.

پارامترهای محصول از شبکه های چوبی فولاد ضد زنگ

مشخصات فنی شبکه استیل ضد زنگ ما در جدول زیر نشان داده شده است:

يادداشت:
برای اطلاعات بیشتر در مورد داده های بار ایمنی، لطفا احساس راحتی به ما تماس بگیرید، و مهندسان ما بیشتر از خوشحال به اشتراک گذاری آنها با شما خواهد بود.

مراحل تولید

حالا با این نامه به شما می گوییم که چه تعداد مراحل تولید باید به طور دقیق برای تولید گیت های فولادی جوش شده ما دنبال شود.
مرحله ۱: آماده سازی مواد
میله های لاجری و میله های متقاطع را برای مرحله 2 آماده کنید.
مرحله ۲: قرار دادن میله ها
قرار دادن میله ها در یک دستگاه نگهدارنده کار که برای نگه داشتن میله ها در محل مناسب است.
مرحله سوم: جوش با فشار
این مرحله شامل فشرده سازی سرد میله های متقاطع به میله های نردبان در فشار بالا و جوش مقاومت مواد میله تحت فشار بالا در دمای بالا است.یک لامپ متحرک مسئول حمل ایمن میله های متقاطع در محل است، که در آن یک دستکاری می کند میله های متقاطع را به طور محکم و بلافاصله پس از اینکه آنها در موقعیت درست هستند، و سپس عملیات جوش مطبوع بلافاصله دنبال می شود.
مرحله ۴: برش لبه ها
برش فلش طراحی شده است تا بخش بیش از حد میله های متقاطع را که فراتر از لبه های پانل شبکه گسترش می یابد حذف کند.
مرحله ۵: برش به اندازه و شکل
برش به اندازه و شکل مطابق با ابعاد مطلوب و اشکال ارائه شده توسط نقشه های کاری خریدار.
مرحله ششم: بند زدن برای پایان های باز
باندینگ یک فرآیند جوش است که انتهای باز میله های نردبان را می بندد، و خط قطع اگر وجود داشته باشد، از پانل شبکه. به عنوان یک قاعده، نوارهای باندینگ از نظر ضخامت و ارتفاع با نوارهای نردبان یکسان هستند،با این حال اگر میله های باند به عنوان میله های حمل بار یا سایر اهداف خاص استفاده شود، و نقشه های کاری خریدار چیز دیگری را تعیین می کند، در این صورت نقشه های کاری خریدار غالب می شود.
مرحله هفتم: گالوانیزهای گرم
پس از اتمام فرآیند باندینگ، پانل های شبکه باید با استفاده از فرآیند گالوانیزهای گرم به پایان برسند.
ضخامت پوشش روی معمولاً 65 μm یا بیشتر است که برای مقاومت در برابر خوردگی برای 15 تا 30 سال در شرایط سخت کافی است.